電焊出現氣孔的原因分析

焊縫產生氣孔的因素，一般常見的有以下三種：

1電流問題

常見焊縫產生氣孔多半是因為電流過大。焊縫的形狀多種多樣：如平焊、立焊、橫焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形狀、多層焊、蓋面焊等等。無論那種焊縫想避免產生氣孔，電流大小一定要調整適宜。電流大小適宜的標準如何掌握呢？應觀注熔池的液態熔渣覆蓋熔池一半左右為宜，決不可低于三分之一。這是因為焊接當中熔化的鐵水中含有各種氣體，鐵水中氣體借著覆蓋的液態熔渣保護鐵水緩緩凝固，以便使氣體向外逸出。

2 材質問題
    產生氣孔極少數是因為母材是低質材含硫過高，造成熔渣的粘度增大，影響氣體向外逸出。并且含硫量高產生較多二氧化硫氣體，更加重氣孔的產生。

3 表面清潔度問題

焊接處不潔凈，有銹、氣焊渣、殘留油污油漬等，也有很大幾率產生氣孔。銹跡、氣焊渣肉眼可見，檢測方便；金屬表面殘留油污油漬檢測方法很多，比如掛水法、硫酸銅法、油漆法等，但都只能檢測金屬表面是否殘留油污，不能量化檢測。陜西普洛帝表面清潔度檢測儀是專業量化檢測金屬表面的清潔度產品，通過熒光測量技術檢測出金屬(玻璃、陶瓷、塑料等)表面殘留有機污染物，諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑、切削液、蠟等，為改善工藝、提高工藝質量提供重要的相關依據。